CTN400系列是引進日本技術研發生產的一款高性能數控車削中心，依國產代替進口為目標，生產過程采用日本

先進的裝配工藝。

1、階級式導軌、30度整體重型床身，加大底部面積，有助于重切削

2、采用FEA技術對復雜工況分析，優化結構，保證機床的優異性能

3、對稱式主軸箱結構，進口雙列圓柱滾子軸承，精度更高

4、大規格滾柱導軌，專利傳動技術，實現亞微米級重復定位精度

5、采用油脂潤滑，潤滑效果好，更加清潔環保

CTN400系列數控車床通過采用先進的主軸結構、專利傳動結構、FEA技術，實現機床高剛性、高穩定性設計，有效解決客戶高速切削、高光潔度切削、精密切削的多種需求，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、

模具、儀器儀表等各行業對中小型精密零件的高效率加工需求。

車削中心產品優勢

床身結構：

整體布局采用高剛性階級式結構，形成30°整體斜床身，加大底部面積，提高機床在使用過程中的穩定性、高剛性；采用FEA技術對復雜工況分析，模擬分析模擬各種工況下的變化，現實復雜性和高剛性設計，優化結構，保證機床的優異性能

主軸：

主軸采用高精度主軸結構，同時采前3后2高精度角接觸球軸承，保證良好的加工精度和剛性。主軸電機采用低速大扭矩伺服電機并與主軸一體式連接，滿足客戶高速切削、強力切削、有色金屬切削等需求，并大幅提升切削表面質量；主軸箱可選配主動式散熱，優化主軸在使用過程中發熱量較大的問題，實現高精度加工。

X/Z驅動：

X/Z軸采用精密滾珠絲杠，并采用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高機床的剛性、穩定性和精度，同時， X軸、Z軸均采用35滾柱導軌，有助于重切削，同時通過采用滾柱導軌，在實現高剛性、高速性、耐久性、長壽命的同時保證了重復高速定位，從而帶來長期高可靠的加工和免護運行；X軸和Z軸的快移速度均為30m/min；

可程式尾座：

尾座采用液壓馬達驅動，并配合到位檢測、調壓閥，實現了可程式精確定位及頂緊力調節。尾座推力可以根據需要調節，同時采用滾珠絲杠傳動，實現**限度的寬范圍調節，有效緩解頂緊力過大造成的工件變形，保證了零件的加工精度；同時，可選配主軸式活頂尖、副主軸。

節能、環保方面:絲杠、導軌全部采用油脂潤滑，減少了潤滑油消耗，減少了對冷卻液的污染，切削液壽命大大提高。全封閉的防護罩完全避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環境造成污染。

機床精度標準

本機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求，符合GB15760-2016《金屬切削機床安全防護通用技術條件》的有關規定，符合GB/T16462.1-2023《數控車床和車削中心檢驗條件,第1部分：臥式機床幾何精度檢驗》。